Inauguration des nouvelles unités de l’usine Total de Carling : Un nouvel avenir pour le site

Le 11 mai dernier, le site Total de Carling – Saint-Avold inaugurait ses nouvelles unités de Polypropylène Automotive et de Résines.  Après plus de trois années de reconversion, le site marquait à travers cet événement son nouveau départ. Patrick Pouyanné, Président directeur-général de Total, était présent pour l’occasion.

Clients, institutionnels, salariés, industriels,… plus de 400 personnes étaient présentes pour découvrir les nouvelles installations et célébrer ce nouveau départ. Grâce aux 180 millions d’euros investis, le site Total de Carling est devenu un site leader des polymères en Europe ainsi que le centre européen des résines d’hydrocarbures.

Pour redevenir pérenne, le site a vu son vapocraqueur, structurellement déficitaire, s’arrêter en octobre 2015. « Fermer le vapocraqueur de Carling est l’une des décisions les plus difficiles que j’ai eu à prendre » racontait Patrick Pouyanné, PDG de Total, lors de sa venue. Etape difficile mais nécessaire à la reconversion du site. Aujourd’hui, il a basculé de la chimie de base avec des volumes de production importants à de la chimie à plus forte valeur ajoutée. L’objectif : mieux répondre aux besoins du marché. 

« Nous avons été créatifs, innovants, nous avons su nous appuyer sur les atouts de la plateforme de Carling pour rebondir et atteindre de nouveaux marchés en croissance. Le pari est gagné », affirmait le PDG. Une reconversion dont le groupe Total est fier : cette adaptation s’est faite sans aucun licenciement ni mobilité forcée, dans le respect des engagements clients du Groupe et en accompagnant ses parties prenantes locales.

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Key products

  • Altuglas® ShieldUp, the PMMA of tomorrow
  • Elium®, the composite of the vehicle of tomorrow
  • The multifunctional liquid resins of Cray Valley
  • The super-absorbents of Sumitomo Seika

Altuglas® ShieldUp, the PMMA of tomorrow

At the Chemesis site , Altuglas International has designed and produced Altuglas® ShieldUp, a spectacular mesh and nano-structured acrylic plate. On top of everything: a light-weight glazing that combines transparency and resistance, and lends itself easily to complex forms. This ultra-innovative technology opens up innumerable prospects for the automotive, photovoltaic, industrial, and secure glazing sectors in particular.

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Elium®, the composite of the vehicle of tomorrow

Both extremely resistant and recyclable, Arkema's Elium® resin permits the construction of thermoplastic composite parts 50% lighter than steel, capable of substituting for the metal. To meet the high rates of the automotive industry, Elium® resin can now be mass-produced. Developed at Composite Park in partnership with the M2P TRI platform, the new FAST RTM (FAST Resin Transfer Moulding) manufacturing process enables the final "net shape" of the product to be obtained in a single operation. In 2017, this facility was rewarded with the JEC Innovation Awards prize.

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The multifunctional liquid resins of Cray Valley

At its new Chemesis unit, Cray Valley produces liquid resins based on polybutadiene. These products are used as additives for rubber, adhesives and other speciality products. They reinforce the adhesion of tyres, reduce the thickness of smart phone touch screens, and improve the performance of boosters during rocket launches, for example.

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The super-absorbents of Sumitomo Seika

At Chemesis, Arkema operates a super-absorbent polymers (reticulated sodium acrylate polymer) unit, for the Japanese giant Sumitomo Seika. Using gel processes and in inverse suspension, the plant produces a "Hygienic" range intended for the manufacture of sanitary towels and nappies for newborns as well as an "Industrial" range designed for the insulation of underwater cables. The finished product is in the form of a powder with a particle size between 200 and 400 micrometers and whose tremendous absorption capacity is 65 gr./gr.* for the Hygiene range and 500 gr./gr.* for the Industrial.

*in grams of water per gram of product

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